1 標準和規(guī)范

   符合GB/T 3836.4-2021、GB/T 8897.1-2021 、GB/T 8897.2-2021 GB 8897.4-2008、GJB 2374A-2013、GB 31241-2022、GB/T 18287-2013、GB24462-2009、SJT 10169-1991、GB/T 35590-2017、UL1642、UL2054-2005 、IEC62133、UN38.3等標準中電池短路試驗項目的規(guī)定要求。

2 技術(shù)要求

2.1 功、性能要求

根據(jù)GB/T 3836.4-2021條款10.5的要求，本質(zhì)安全型防爆電氣設備內(nèi)部電池、電池組應進行最高表面溫度試驗，試驗應在實驗室環(huán)境溫度和規(guī)定的最大環(huán)境溫度之間的任何溫度下進行，以測定電池或電池組在短路狀態(tài)下的最高表面溫度。 依據(jù)標準電池溫控短路試驗設備須具備的主要功能：

l 具備為電池、電池組試驗腔體環(huán)境溫度調(diào)節(jié)功能；

l 具備電池、電池組表面溫度采集功能，監(jiān)測溫度變化過程；

l 具備電池、電池組短路狀態(tài)下電壓、電流采集監(jiān)測；

l 具備安全保護功能。

2.2 設備參數(shù)

2.3 設備結(jié)構(gòu)以及功能

1) 池短路試驗箱采用全封閉的箱體結(jié)構(gòu)，短路工作腔與設備本體的電氣線路部分隔離。

2) 短路工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產(chǎn)生的壓力，并排出爆炸產(chǎn)生的煙塵。

3) 電池短路試驗箱的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經(jīng)受電池爆炸產(chǎn)生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。

4) 電池短路試驗箱采用現(xiàn)場控制方式，短路過程通過自動控制完成。

5) 短路工作腔安裝具有功能的觀察窗，以便對短路過程進行監(jiān)控；

6) 短路工作腔具有煙霧監(jiān)控和聲光報警功能，以對爆炸發(fā)生與否進行判斷和報警。

7) 設備本身可記錄2周的試驗數(shù)據(jù)（包括但不限于絕對時間、電壓、短路電流、設備工作室溫度、樣品溫度數(shù)據(jù)等），并提供USB接口以供拷貝試驗數(shù)據(jù)，試驗數(shù)據(jù)格式為excel

2.4 設備箱體要求

1) 箱體材質(zhì)采用不低于1mm加厚無縫、無拼接冷軋鋼板密封構(gòu)造，整體上分為短路工作腔和設備本體其它部分，外殼工藝采用耐銹耐腐蝕的烤漆工藝。

2) 短路工作腔內(nèi)膽材料為304不銹鋼材料，工作腔邊角設計上全部采用圓角形線，邊角部位無拼縫聯(lián)接。

3) 工作腔具有隔爆和排氣功能。由于電池試驗過程中可能會出現(xiàn)著火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J。模塊電池爆炸釋放能量：≥781170 J。如果爆炸，在試驗過程中可能傷及周圍人與事物，根據(jù)上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應能滿足此防爆要求。通過與設備本體其它部分相對隔離，實現(xiàn)隔爆功能；通過工作腔預定設計的機械強度薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)爆炸壓力的瞬時釋放（如破壞性薄板翻板結(jié)構(gòu)）；通過啟動設備強排煙管道，實現(xiàn)有害性煙塵的定點排放。

4) 觀察窗口和工作腔內(nèi)置防爆照明燈，觀察窗口選用雙層玻璃結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為鋼化玻璃，中間空氣隔離，外層為鋼化玻璃。

5) 底部安裝四只萬向輪。

6) 箱體顏色標準色為銀灰色，亦可按雙方約定（或由需方提供色板）