DMS-A2門和卷簾耐火試驗爐

 一、適用范圍：
      DMS-A2門和卷簾耐火試驗爐適用于安裝在垂直分隔構件開口處的門和卷簾總成的耐火試驗；如鉸鏈門、樞軸門、水平滑動門、垂直滑動門、（包括鏈接滑動門和分段門）、卷簾門、其他滑動、折疊門、翻板門、可在墻中移動的板等等的耐火性能試驗。
建筑用有樘門\無樘門和卷簾的
 二、符合標準：
   符合GB/T7633-2008《門和卷簾的耐火試驗方法》、ISO3008-2007《耐火試驗 門和卷簾總成》以及GB/T9978.1-2008《建筑構件耐火試驗方法 *部分：通用試驗要求》。

如需要設備詳細技術方案可直接與我，謝謝

三、整機結構:

3.1、耐火試驗爐包括爐體、燃氣管道、助燃空氣管道、燃燒試驗裝置及溫度與壓力測量裝置、煙塵凈化處理、助燃風機、支承結構(含輔助支承結構)、加載裝置(我公司提供應設計圖紙,客戶自行安裝)

3.2、試驗爐尺寸:3M(長)x3M(高)x1.25M深.該火爐在我們工廠中生產、安裝襯里和試驗,依據貴公司預設的功能,拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。

3.3、爐體結構;采用鋼結構框架,在鋼結構框架中間用耐火磚砌成爐壁,爐壁內側采用耐高溫的隔熱材料,密度大于1000kg/M3。外側用彩鋼包裹,爐內襯材料厚度為65mm,爐內溫度測試溫度高達1250℃

3.4、燒嘴:在兩側爐壁內嵌有八個高速燒嘴,兩側個四個。提供爐膛內升溫所需的熱量。

3.5、排煙:在爐體壁后側爐壁裝有三個排煙孔,連接到后面的煙道,將爐體內的煙氣排出。控制壓力。

3.6、觀火孔:在爐體后側壁設有四個觀火孔,用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。(見圖3)

3.7、爐內溫度測量:

3.7.1、爐內采用測量zui高溫度和平均溫度測量共計支熱電偶,熱電偶符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶,外罩耐熱不銹鋼套管,中間填裝耐熱材料,其熱端伸出套管的長度不少于25MM

3.7.2、熱電偶的位置:熱電偶熱端與試件受火面的距離應為100MM,按標準GB/T7633-2008設計。

3.8、背火面溫度測量:采用直徑為0.5MM熱電偶,熔焊在厚0.2MM,直徑為12MM的圓形銅片上,符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶,應覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。

3.9、內部熱電偶,采用可移動的熱電偶

3.10、環(huán)境溫度熱電偶:采用直徑3.0MM不銹鋼鎧裝電熱偶

3.11、爐內壓力測量:為T形測量探頭,測量精度±2pa

3.12、加載裝置:采用推車,高4.3M,寬3.5M,由車體和試件平臺組成。車體設計四個地輪,可以在鋼軌上運動,試驗平臺:3.5m*3.5m的方形鋼結構框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺吊裝到車體上,然后把推車推到試驗位置并固定,然后開始試驗。

3.13、電動葫蘆裝置:不含,客戶自已安裝。

3.14、燃氣:采用罐裝液化石油敢,液化石油氣瓶分為二組,每組四瓶共計八瓶。

3.15、減壓閥:采用兩級減壓閥,在兩級減壓之間裝有氣液分離器。

3.16、電磁閥:總電磁閥和八個電磁閥。分別控制整個氣路和各個分支氣路的通斷。

3.17、電氣控制部分:

3.17.1采用嵌入式一體化工控機的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括:主控界面,爐溫曲線界面,試件溫度界面,歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。

3.17.2硬件部分:

嵌入式一體化工控機一臺

PLC:一個

巡控儀:一個

空氣壓力傳感器:三個

信號輸入隔離處理器:3個

變頻器:2個

風機:2臺

熱電偶:20個

熱電偶信號隔離處理器:8個

點火器;8個

燃氣電磁閥:8個

電動蝶閥:8個

3.18工作電壓:交流380v±10% 50hz;用電功率:3kw